Il frantoio a percussione terziario CTC-1212 opera nella fase finale di frantumazione ad alta produttivita, dove l'obiettivo sono la sagomatura e la produzione di fini. Di seguito vengono trattati i materiali in ingresso, i prodotti in uscita, le applicazioni, la manutenzione delle parti soggette a usura e il confronto con altri frantoi per la fase finale.
Quali Materiali Puo Lavorare il CTC-1212?
Il CTC-1212 e costruito per pietra semidura e non abrasiva gia ridotta da un frantoio secondario. L'alimentazione tipica comprende:
- Calcare, dolomite e rocce sedimentarie simili
- Pietra naturale e ghiaia gia frantumate in fase secondaria
- Materiale pre-frantumato che necessita di sagomatura finale e produzione di fini
La dimensione massima di alimentazione e 150 mm. Non e destinato a rocce fortemente abrasive, che aumentano nettamente l'usura delle piastre battenti; per pietra dura e abrasiva, il frantoio a percussione ad asse verticale e la macchina preferita per la fase finale.
Quali Prodotti Realizza?
Il CTC-1212 produce un prodotto cubico e ben granulometrizzato fino a circa 0,5 mm, con circa il 60 percento di passante in un solo passaggio, ad alto volume. Questo copre l'inerte fine per calcestruzzo e la frazione fine utilizzata come alimentazione per la produzione di sabbia artificiale. L'elevato numero di impatti conferisce una forma dei grani fortemente cubica, che migliora la resistenza del calcestruzzo, la lavorabilita e la conformita alle specifiche di forma.
Quali Settori e Applicazioni lo Utilizzano?
- Produzione di inerti per calcestruzzo ad alto volume
- Produzione di sabbia artificiale e inerte fine
- Inerte per conglomerato bituminoso con controllo rigoroso della forma
- Finitura in circuito chiuso di pietra gia frantumata in fase secondaria
Come Vengono Sostituite le Parti Soggette a Usura e Quanto Durano?
Le principali parti soggette a usura sono le piastre battenti del rotore e i rivestimenti della piastra di rimbalzo, entrambi intercambiabili. L'elevata velocita del rotore e la produzione di fini causano un'usura costante che dipende dalla durezza dell'alimentazione e dalla tonnellata lavorata; alla produttivita del CTC-1212, l'usura va monitorata in base al volume trattato. Il meccanismo di apertura idraulica espone il rotore e i rivestimenti per la sostituzione senza smontaggio, mantenendo bassi i tempi di fermo.
Come si Confronta un Frantoio a Percussione Terziario con un Vsi?
Entrambi sagomano il materiale nella fase finale. Un frantoio a percussione terziario utilizza un rotore orizzontale con piastre battenti e piastre di rimbalzo, garantendo una forte riduzione con sagomatura cubica, ed e adatto a pietra non abrasiva. Un frantoio a percussione ad asse verticale (VSI) accelera il materiale contro incudini o un letto di roccia ed e piu efficace nella produzione di sabbia artificiale da roccia piu dura e abrasiva, con minore usura se fatto funzionare in modalita roccia-su-roccia. Il CTC-1212 e la scelta ad alta produttivita per alimentazione non abrasiva dove si desiderano prodotto cubico e fini, e puo funzionare in serie con un VSI dove servono sia inerte cubico sia un'elevata resa in sabbia in volume.
Come si Confronta con un Frantoio a Cono nella Fase Finale?
Un frantoio a cono riduce per compressione ed e adatto a rocce piu dure e piu abrasive, ma genera piu particelle lamellari e meno fini rispetto al CTC-1212. Per pietra non abrasiva dove la priorita sono forma cubica e fini, il frantoio a percussione terziario fornisce un prodotto meglio sagomato in un solo passaggio, a un prezzo di acquisto inferiore e con una manutenzione piu semplice.
Come si Colloca il CTC-1212 Rispetto agli Altri Modelli CTC?
Il CTC-1212 e ad alta produttivita, con rotore da 1.100 x 1.200 mm, alimentazione 150 mm e 120-170 t/h. Il CTC-1275 (alimentazione 100 mm, 60-80 t/h) e il CTC-1210 (alimentazione 120 mm, 80-135 t/h) coprono impianti piu piccoli, mentre il CTC-1215 (230-250 t/h) e al vertice della gamma. Tutti condividono velocita del rotore di 800-900 rpm, frantumazione selettiva e regolazione idraulica, quindi la scelta segue la tonnellata richiesta e la dimensione di alimentazione.
