Il frantoio a percussione secondario CSI-1212 opera nella seconda fase di frantumazione di un impianto di inerti. I dettagli seguenti coprono i materiali in ingresso, i prodotti in uscita, le applicazioni, la manutenzione dei componenti soggetti a usura e il confronto con frantoi alternativi, per gli acquirenti che devono abbinare la macchina a un'operazione specifica.
Quali materiali può trattare il CSI-1212?
Il CSI-1212 è costruito per pietra di media durezza, da bassa a moderatamente abrasiva, già ridotta da un frantoio primario. L'alimentazione tipica comprende:
- Calcare, dolomite e rocce sedimentarie simili
- Ghiaia fluviale e pietra naturale
- Calcestruzzo riciclato, macerie da demolizione e conglomerato bituminoso recuperato
La dimensione massima del materiale in ingresso è 250 mm. Un'alimentazione altamente abrasiva come granito o roccia ricca di quarzo può essere lavorata ma aumenta l'usura delle barre a percussione ed è generalmente più adatta a un frantoio terziario o a percussione ad asse verticale nella fase finale.
Quali prodotti genera?
Il CSI-1212 genera un inerte ben gradato, prevalentemente cubico, pronto per la vagliatura nelle dimensioni standard. I prodotti comuni sono inerte per fondo e sottofondo stradale, inerte per calcestruzzo e inerte per conglomerato bituminoso. Il principio di frantumazione a percussione fornisce una forma del grano fortemente cubica che migliora la resistenza e la lavorabilità delle miscele legate.
Quali settori utilizzano questo frantoio?
- Cave e produttori di inerti che realizzano pietra gradata
- Impianti di calcestruzzo preconfezionato e prefabbricati
- Conglomerato bituminoso e costruzione stradale
- Operazioni di riciclaggio di materiali da costruzione e demolizione
Come vengono sostituiti i componenti soggetti a usura e quanto durano?
I principali componenti soggetti a usura sono le barre a percussione sul rotore e le piastre di rivestimento del piano di rimbalzo. Entrambi sono in lega ad alto tenore di cromo o manganese e sono intercambiabili. La durata dipende dall'abrasività del materiale in ingresso e dalla tonnellata; un materiale più abrasivo riduce l'intervallo. La sostituzione è rapida perché due cilindri idraulici aprono la carcassa per l'accesso al rotore e gli sportelli posteriori espongono i bulloni delle piastre di rivestimento del piano di rimbalzo, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Come si confronta il CSI-1212 con un frantoio a cono?
Un frantoio a cono lavora per compressione ed è preferito per rocce dure e abrasive, ma offre un rapporto di riduzione per fase inferiore e una quota maggiore di particelle lamellari. Il CSI-1212, frantumando per impatto, raggiunge un rapporto di riduzione più elevato e un prodotto più cubico in un solo passaggio, il che è preferibile per gli inerti di calcare e per il riciclaggio. Per materiali in ingresso molto duri e abrasivi, un cono può offrire un costo di usura inferiore, quindi la selezione segue il tipo di roccia. Un frantoio a percussione secondario ha in genere un prezzo di acquisto inferiore e una manutenzione più semplice rispetto a un cono di capacità simile, fattore da considerare nella valutazione del costo totale di proprietà.
Come si relaziona il CSI-1212 con il CSI-1210 e il CSI-1215?
Il CSI-1212 è l'unità di gamma media, con rotore di 1.100 x 1.250 mm, limite di alimentazione di 250 mm e capacità di 120-150 t/h. Il CSI-1210 è più piccolo (alimentazione 200 mm, 60-100 t/h) per impianti compatti, mentre il CSI-1215 dispone di un rotore più largo per un'alimentazione maggiore e 200-250 t/h. Tutti e tre condividono lo stesso principio di frantumazione, la stessa regolazione idraulica e lo stesso schema di manutenzione, quindi la scelta dipende dalla produttività richiesta e dalla dimensione massima del materiale in ingresso che la fase secondaria deve accettare.
Quale assistenza è disponibile per il CSI-1212?
Il CSI-1212 viene fornito all'interno di impianti completi di frantumazione e vagliatura CONSTMACH e può anche essere aggiunto a una linea esistente. I componenti soggetti a usura e i ricambi, comprese barre a percussione e piastre di rivestimento del piano di rimbalzo, sono disponibili presso il produttore, e la costruzione modulare rende semplici il trasporto e l'installazione.
