Il grizzly alimentatore vibrante CONSTMACH CPG-13 è la macchina di testa dei più grandi impianti di frantumazione e vagliatura della gamma. Controlla la velocità con cui il materiale grezzo di cava entra in un grande frantoio primario ed esegue uno scalpo di fini ad alto volume prima della camera di frantumazione. Comprendere il suo posto nel flusso di processo e le sue esigenze di manutenzione aiuta gli operatori a mantenere la massima produttività.
La posizione del CPG-13 nell'impianto
Il CPG-13 è la prima macchina della linea: alimentatore, frantoio primario, nastro trasportatore, vaglio, quindi le fasi secondaria e terziaria. Grandi pale e autocarri da cava scaricano nella tramoggia, e l'alimentatore dosa il materiale sul frantoio a mascelle primario a velocità costante. Essendo l'alimentatore più grande, detta il ritmo per un impianto ad alta capacità, quindi un'alimentazione uniforme dal CPG-13 è fondamentale per la stabilità a valle.
Cosa gestisce
Il CPG-13 è adatto a roccia dura sparata, granito, basalto, calcare e ghiaia a 350-500 t/h. La sua tramoggia da 30-50 m3 e il canale da 4.880 x 1.370 mm sono abbinati ai più grandi frantoi a mascelle primari. È il modello di punta della gamma di alimentatori CONSTMACH, sopra il CPG-11.
La sezione grizzly
- Il grizzly da 1.840 mm, il più lungo della gamma, scalpa un elevato volume di fini prima del frantoio, liberando una notevole capacità del frantoio.
- la spaziatura delle barre è abbinata alla regolazione del frantoio e alla frazione di fini nell'alimentazione.
- I fini scalpati vengono inviati a un nastro trasportatore di bypass o a un cumulo di stoccaggio a seconda che siano prodotto vendibile.
Manutenzione
- Lubrificare i cuscinetti orientabili a rulli pesanti secondo il piano consigliato per i motori da 11 kW.
- Ispezionare frequentemente le barre grizzly e le piastre antiusura del canale, poiché il tonnellaggio molto elevato accelera l'usura.
- Mantenere sincronizzati entrambi i motori; la deriva di fase causa una corsa irregolare e un'alimentazione non uniforme.
- Verificare regolarmente le molle e i supporti di isolamento per proteggere la struttura di supporto dalla forte vibrazione generata da questo modello.
Confronto con le alternative
Rispetto agli alimentatori a piastre, il CPG-13 offre meno parti in movimento, manutenzione inferiore e scalpo integrato ad alto volume, mentre gli alimentatori a piastre tollerano meglio blocchi primari estremamente grandi e taglienti in servizio minerario pesante. Rispetto allo scarico diretto, il CPG-13 elimina i gravi picchi di carico e protegge l'intera linea ad alta capacità. All'interno della gamma CONSTMACH è il modello di punta; le operazioni che richiedono meno di 350 t/h sono ben servite dal CPG-11 o da unità più piccole.
Installazione e messa in servizio
Il CPG-13 è montato su robusti isolatori a molla sopra un grande frantoio a mascelle primario, con lo scarico allineato alla bocca del frantoio e la tramoggia da 30, 45 o 50 m3, la più grande della gamma, posizionata per lo scarico da parte di autocarri da cava e grandi pale. Con un peso operativo di 26.000 kg e un azionamento 2 x 11 kW, richiede una fondazione in cemento armato interamente progettata, in grado di sostenere la notevole massa statica e le forze dinamiche dell'alimentatore più potente della gamma; gli isolatori sono dimensionati per proteggere la struttura di supporto. La messa in servizio imposta l'angolo del canale e la velocità del motore in modo che la velocità di alimentazione mantenga un grande frantoio al suo carico produttivo durante cicli ad alto volume. I due motovibratori ruotano in controrotazione per azionare il canale lungo e largo da 4.880 x 1.370 mm.
Consigli operativi per i migliori risultati
- Adeguare la velocità di alimentazione alla capacità del frantoio; a questi tonnellaggi un flusso costante è determinante sia per la granulometria sia per l'economia delle piastre a mascella.
- Mantenere una generosa riserva nella grande tramoggia in modo che il lungo canale rimanga carico tra un ciclo di autocarro e l'altro.
- Ispezionare il lungo grizzly da 1.840 mm per l'intasamento con alimentazione bagnata o argillosa e rivedere la spaziatura delle barre man mano che il contenuto di fini varia.
- Tenere lontani dal canale i massi più grandi dell'apertura del frantoio, poiché l'energia d'impatto a questa scala è severa e riduce la durata delle piastre antiusura.
- Monitorare continuamente corrente del motore, vibrazione e temperatura dei cuscinetti, poiché un fermo non programmato dell'alimentatore primario blocca l'intero impianto ad alta capacità.
