Il grizzly alimentatore vibrante CONSTMACH CPG-09 è la macchina di testa di un impianto di frantumazione e vagliatura. Riceve il materiale grezzo di cava e regola il modo in cui tale materiale entra nel frantoio primario, separando i fini prima che raggiungano la camera di frantumazione. Comprendere la sua posizione nel processo e come viene mantenuto aiuta gli operatori a ottenere il massimo dall'unità.
La posizione del CPG-09 nell'impianto
In una linea fissa tipica, la sequenza è: alimentatore, frantoio primario, nastro trasportatore, vaglio, frantoio secondario, e così via. Il CPG-09 è la prima macchina di questa catena. Pale gommate o autocarri a cassone scaricano il materiale nella tramoggia, e l'alimentatore dosa tale materiale sul frantoio a mascelle primario a una velocità costante. Poiché si trova a monte di tutto il resto, la stabilità dell'intero impianto dipende dalla regolarità con cui l'alimentatore eroga il materiale.
Cosa gestisce
Il CPG-09 è adatto a roccia sparata, ghiaia fluviale, calcare, basalto e materiali di cava simili nella fascia dimensionale piccola-media. La sua capacità nominale di 80-100 t/h e la tramoggia da 8-15 m3 lo rendono appropriato per frantoi a mascelle primari che alimentano impianti compatti. Non è destinato agli altissimi tonnellaggi gestiti dai CPG-11 o CPG-13.
La sezione grizzly
Le barre grizzly da 820 mm lasciano passare fini e sporco prima del frantoio, riducendo il carico sulla mascella e risparmiando usura.
la spaziatura delle barre viene selezionata in base alla regolazione del frantoio e alla proporzione di fini nell'alimentazione.
I fini scalpati vengono in genere inviati a un nastro trasportatore di bypass o direttamente a un cumulo di stoccaggio, a seconda che siano vendibili.
Manutenzione
Lubrificare i cuscinetti orientabili a rulli secondo il piano di manutenzione consigliato per i motovibratori.
Ispezionare regolarmente le barre grizzly e le piastre antiusura del canale, poiché sono le aree soggette a maggiore usura.
Verificare che entrambi i motori da 3 kW rimangano sincronizzati; un azionamento fuori fase produce una corsa irregolare e un'alimentazione non uniforme.
Verificare periodicamente le molle di supporto e i supporti di isolamento per mantenere la vibrazione isolata dalla struttura di supporto.
Confronto con le alternative
Rispetto agli alimentatori a piastre, un grizzly alimentatore vibrante come il CPG-09 ha meno parti in movimento, una manutenzione inferiore e uno scalpo integrato, anche se gli alimentatori a piastre tollerano blocchi più grandi e abrasivi. Rispetto a uno scivolo semplice o allo scarico diretto, il CPG-09 elimina i picchi di carico e protegge l'intera linea a valle. All'interno della gamma CONSTMACH, il CPG-09 è l'unità più piccola; le operazioni che richiedono 150 t/h o più dovrebbero passare al CPG-10 o a un modello superiore.
Installazione e messa in servizio
Il CPG-09 è montato su isolatori a molla sopra il frantoio primario in modo che l'estremità di scarico si allinei con la bocca del frantoio. La tramoggia, nel volume scelto di 8, 10 o 15 m3, è posizionata in modo che le pale possano scaricare al suo interno senza fuoriuscite laterali. Durante la messa in servizio, l'angolo del canale e la velocità dei due motori da 3 kW vengono impostati per erogare una velocità di alimentazione che mantenga il frantoio a mascelle al suo carico target. Poiché il CPG-09 pesa circa 8.000 kg, è sufficiente una fondazione modesta o un telaio slitta, il che contribuisce a renderlo economico per impianti compatti e trasferibili. Il collegamento elettrico è semplice, con i due motovibratori cablati per ruotare in direzioni opposte e produrre la corsa lineare.
Consigli operativi per i migliori risultati
Adeguare la velocità di alimentazione al frantoio piuttosto che alla pala; un flusso parziale costante è più efficace di scarichi completi intermittenti.
Mantenere una certa quantità di materiale nella tramoggia come riserva in modo che il canale non resti mai a corto tra un ciclo di carico e l'altro.
Monitorare il grizzly per l'intasamento quando l'alimentazione è bagnata o appiccicosa, e regolare stagionalmente la spaziatura delle barre se il contenuto di fini cambia.
Evitare di far cadere massi sovradimensionati che superano l'apertura del frantoio direttamente sul canale, poiché impatti pesanti ripetuti riducono la durata delle piastre antiusura su un'unità di queste dimensioni.
Prestare attenzione ai cambiamenti nel suono del motore, che spesso segnalano un elemento di fissaggio allentato o un problema iniziale ai cuscinetti prima che diventi un guasto.
