Primarna udarna drobilica CPI-1415 stroj je prvog stupnja srednjeg kapaciteta za materijale srednje tvrdoće. U ovom su odjeljku objašnjeni ulazni materijal koji prihvaća, proizvodi koje daje, djelatnosti u kojima se primjenjuje, upravljanje habajućim dijelovima te usporedba s čeljusnom drobilicom.
Koje materijale CPI-1415 može obrađivati?
CPI-1415 je namijenjen ulaznom materijalu srednje tvrdoće i niske abrazivnosti, najčešće:
- vapnenac
- dolomit
- ostale meke do srednje tvrde sedimentne stijene
Nije prikladan za tvrde, abrazivne stijene poput granita ili bazalta jer bi one uzrokovale brzo trošenje udarnih letvi i odbojnih ploča. Ulazni materijal mora biti unutar najveće veličine od 1000 × 1000 mm; veći ulazni otvor u odnosu na početni model omogućuje izravno punjenje krupnijim blokovima vapnenca neposredno iz kamenoloma.
Koje proizvode daje?
CPI-1415 daje kubičan, pravilno oblikovan primarni proizvod. Zbog visokog stupnja usitnjavanja izlazni je materijal kod mekšeg vapnenca često dovoljno sitan da se smanji potreba za zasebnom sekundarnom drobilicom. Proizvod se prosijava u frakcije agregata za beton i asfalt te u materijal za nosive slojeve. Kubičan oblik zrna posebna je prednost kod betonskih i asfaltnih mješavina, u kojima pločasta ili izdužena zrna slabe mješavinu i povećavaju potrebu za vezivom.
U kojim se djelatnostima ova drobilica primjenjuje?
- kamenolomi vapnenca i dolomita srednjeg kapaciteta
- proizvođači agregata za beton i asfalt kojima je potreban kubičan oblik zrna
- priprema sirovina u proizvodnji cementa
- opskrba materijalom za nosive slojeve cesta i građevinskim agregatom
S masom od približno 28 000 kg i pogonom od 315 kW odgovara proizvođačima vapnenca srednjeg kapaciteta kojima treba veći učinak od početnog modela, uz istu prednost kubičnog proizvoda.
Kako se upravlja habajućim dijelovima?
Glavni habajući dijelovi su udarne letve od manganskog čelika, odbojne ploče i obloge komore. Udarne se letve troše najbrže te se okreću ili zamjenjuju kada im se bridovi zaoble, a između zamjena veličina proizvoda održava se namještanjem razmaka odbojnih ploča. Zadržavanje ulaznog materijala na malo abrazivnom materijalu vapnenačkog tipa glavna je poluga za nadzor nad troškom habajućih dijelova. Važno je i provjeravati ima li u ulaznom materijalu zaostalog metala jer željezo može oštetiti rotor pri velikoj brzini vrtnje i udarne letve.
Na što treba paziti tijekom rada?
Ujednačeno punjenje i neoštećena lančana zavjesa održavaju udarni proces učinkovitim, a rotor uravnoteženim. Razmake odbojnih ploča treba provjeravati i ponovno namještati kako trošenje napreduje. Izlazni otvor mora ostati slobodan kako ne bi došlo do začepljenja, a podmazivanje ležajeva mora se održavati pri većem opterećenju pogona od 315 kW. Uravnoteženost rotora treba provjeriti nakon svake zamjene udarnih letvi jer neuravnotežen rotor pri radnoj brzini uzrokuje vibracije i skraćuje vijek ležajeva. Rad s brzinom rotora prilagođenom ulaznom materijalu i ciljanom proizvodu također održava ravnotežu između potrošnje energije i trošenja.
Udarna drobilica u usporedbi s čeljusnom drobilicom
Primarna udarna drobilica poput modela CPI-1415 usitnjava udarom, daje kubičan proizvod i visok stupanj usitnjavanja te najbolje odgovara vapnencu i dolomitu srednje tvrdoće i niske abrazivnosti. Čeljusna drobilica usitnjava tlačenjem i bolji je primarni izbor za tvrd, abrazivan granit ili bazalt, kod kojih bi se udarna drobilica brzo trošila. Odabir između njih određuju tvrdoća i abrazivnost ulaznog materijala: vapnenac uz zahtjev za kubičnim proizvodom ide u prilog udarnoj drobilici, dok tvrd ili abrazivan ulazni materijal ide u prilog čeljusnoj drobilici zbog nižeg troška trošenja.
