Primarna udarna drobilica CPI-1412 stroj je prvog stupnja za materijale srednje tvrdoće. U ovom su odjeljku objašnjeni ulazni materijal koji prihvaća, proizvodi koje daje, djelatnosti u kojima se primjenjuje, upravljanje habajućim dijelovima te usporedba s čeljusnom drobilicom.
Koje materijale CPI-1412 može obrađivati?
CPI-1412 je namijenjen ulaznom materijalu srednje tvrdoće i niske abrazivnosti, najčešće:
- vapnenac
- dolomit
- ostale meke do srednje tvrde sedimentne stijene
Nije predviđen za tvrde, abrazivne stijene poput granita ili bazalta jer bi one uzrokovale brzo trošenje udarnih letvi i odbojnih ploča. Ulazni materijal mora biti unutar najveće veličine od 900 × 900 mm da bi ušao u komoru; veliki ulazni otvor omogućuje izravno punjenje krupnim blokovima vapnenca neposredno iz kamenoloma.
Koje proizvode daje?
CPI-1412 daje kubičan, pravilno oblikovan primarni proizvod. Zbog visokog stupnja usitnjavanja kod udarnog drobljenja izlazni je materijal kod mekšeg vapnenca često dovoljno sitan da se smanji ili posve ukloni potreba za zasebnim sekundarnim stupnjem. Proizvod se prosijava u frakcije agregata za beton i asfalt te u materijal za nosive slojeve. Kubičan oblik zrna posebna je prednost kod betonskih i asfaltnih mješavina, u kojima pločasta ili izdužena zrna slabe mješavinu i povećavaju potrebu za vezivom.
U kojim se djelatnostima ova drobilica primjenjuje?
- kamenolomi vapnenca i dolomita
- proizvođači agregata za beton i asfalt kojima je potreban kubičan oblik zrna
- priprema sirovina u proizvodnji cementa
- opskrba materijalom za nosive slojeve cesta i građevinskim agregatom
S masom od približno 23 000 kg i pogonom od 250 kW, CPI-1412 je kompaktan ulaz u udarno drobljenje za male i srednje pogone za vapnenac.
Kako se upravlja habajućim dijelovima?
Glavni habajući dijelovi su udarne letve od manganskog čelika na rotoru, odbojne ploče i obloge komore. Udarne se letve troše najbrže te se zamjenjuju ili okreću kada im se bridovi zaoble; do zamjene se trošenje nadoknađuje namještanjem razmaka odbojnih ploča. Budući da je trošenje izravno vezano uz abrazivnost ulaznog materijala, zadržavanje drobilice na malo abrazivnom materijalu vapnenačkog tipa ključno je za prihvatljiv trošak habajućih dijelova. Važno je provjeriti i sadržaj željeza u ulaznom materijalu jer zaostali metal može oštetiti rotor pri velikoj brzini vrtnje i udarne letve.
Na što treba paziti tijekom rada?
Ujednačeno punjenje i zaštićen ulazni otvor (lančana zavjesa) održavaju udarni proces učinkovitim, a rotor uravnoteženim. Razmake odbojnih ploča treba provjeravati i ponovno namještati kako trošenje napreduje da bi se zadržala veličina proizvoda. Izlazni otvor mora ostati slobodan kako ne bi došlo do začepljenja, a podmazivanje ležajeva mora se održavati za neprekidan rad. Uravnoteženost rotora treba provjeriti nakon svake zamjene udarnih letvi jer neuravnotežen rotor pri radnoj brzini uzrokuje vibracije i skraćuje vijek ležajeva.
Udarna drobilica u usporedbi s čeljusnom drobilicom
Primarna udarna drobilica poput modela CPI-1412 usitnjava udarom, daje kubičan proizvod i visok stupanj usitnjavanja te najbolje odgovara vapnencu i dolomitu srednje tvrdoće i niske abrazivnosti. Čeljusna drobilica usitnjava tlačenjem i bolji je primarni izbor za tvrde, abrazivne stijene poput granita i bazalta, kod kojih bi se udarna drobilica brzo trošila. Odabir prije svega određuju tvrdoća i abrazivnost ulaznog materijala: kada je riječ o vapnencu i traži se kubičan proizvod, udarna je drobilica učinkovitija; kada je ulazni materijal tvrd ili abrazivan, čeljusna drobilica daje niži trošak habajućih dijelova.
