PI-2 mobilna drobilica za vapnenac veće je primarno postrojenje za drobljenje i prosijavanje na kotačima, s udarnom drobilicom, iz serije CONSTMACH PI, namijenjeno vapnencu i drugom kamenu niske abrazivnosti. U nastavku je opisano što postrojenje radi, koje materijale i ulazne veličine obrađuje, gdje se nalazi u liniji, zašto je udarno drobljenje prikladno za vapnenac, koji su mu potrošni dijelovi i održavanje te kako se uspoređuje s modelom PI-1 i s postrojenjima s čeljusnom drobilicom.
Što radi PI-2?
PI-2 objedinjuje punjenje, primarno udarno drobljenje i klasiranje na vibracijskom situ na jedinstvenoj mobilnoj šasiji. Prihvaća kamen izravno iz kamenoloma, usitnjava ga u udarnoj drobilici s horizontalnim vratilom i prosijava izdrobljeni materijal u gotove frakcije, pri čemu istodobno proizvodi tri ili četiri različita proizvoda.
Za koje je materijale i ulazne veličine namijenjen?
- Namijenjen je materijalima niskog stupnja tvrdoće i abrazivnosti, poput vapnenca.
- Maksimalna ulazna veličina iznosi 1000 × 1000 mm.
- Deklarirani proizvodni kapacitet je 250–300 t/h, ovisno o tvrdoći ulaznog materijala.
Gdje se nalazi u liniji za drobljenje?
Služi kao primarna stanica na početku linije i radi izravno na radilištu. Budući da su punjenje, drobljenje i prosijavanje objedinjeni na jednoj mobilnoj jedinici, PI-2 može samostalno proizvoditi tržišne frakcije ili predavati materijal daljnjim stupnjevima drobljenja i prosijavanja.
Zašto je udarno drobljenje prikladno za vapnenac i kako je s trošenjem?
Udarne drobilice usitnjavaju kamen udarcima udarnih letvi rotora i odbacivanjem na udarne ploče, čime se postiže visok stupanj redukcije te kockast proizvod bogat sitnim frakcijama, poželjan kod vapnenačkog agregata. Budući da su udarne letve i ploče izložene trošenju, abrazivni ulazni materijal s visokim udjelom silicijevog dioksida brzo ih troši, pa su postrojenja s udarnim drobilicama poput PI-2 namijenjena kamenu niske abrazivnosti, a ne tvrdom i abrazivnom kamenu.
Koji su glavni potrošni dijelovi i točke održavanja?
- Udarne letve rotora i udarne ploče u komori za drobljenje glavni su potrošni dijelovi te zahtijevaju povremeni pregled i zamjenu.
- Trošenju su podložne i sita vibracijskog sita te obloge dodavača.
- Automatizacija SIEMENS/SCHNEIDER i PLC, kojima se upravlja putem tableta, omogućuju nadzor procesa drobljenja i prosijavanja.
Kako se PI-2 uspoređuje s modelom PI-1 i s postrojenjima s čeljusnom drobilicom?
PI-2 je veće postrojenje u seriji, s većim kapacitetom (250–300 t/h), većim ulaznim otvorom (1000 × 1000 mm) i većom instaliranom snagom (400 kW) od modela PI-1. U usporedbi s primarnim postrojenjem s čeljusnom drobilicom, PI-2 s udarnom drobilicom daje viši stupanj redukcije i kockastiji proizvod u jednom stupnju te odgovara vapnencu niske abrazivnosti, dok se čeljusna drobilica u pravilu bira za tvrđi i abrazivniji kamen.
