Primarna udarna drobilica CPI-1620 najveći je udarni stroj prvog stupnja u nizu CONSTMACH, građen za rad velikog kapaciteta na materijalima srednje tvrdoće. U ovom su odjeljku objašnjeni ulazni materijal koji prihvaća, proizvodi koje daje, djelatnosti u kojima se primjenjuje, upravljanje habajućim dijelovima te usporedba s čeljusnom drobilicom.
Koje materijale CPI-1620 može obrađivati?
CPI-1620 je namijenjen ulaznom materijalu srednje tvrdoće i niske abrazivnosti, najčešće:
- vapnenac
- dolomit
- ostale meke do srednje tvrde sedimentne stijene
Nije prikladan za tvrde, abrazivne stijene poput granita ili bazalta jer bi one uzrokovale brzo trošenje udarnih letvi i odbojnih ploča. Ulazni materijal mora biti unutar najveće veličine od 1300 × 1300 mm, najveće u nizu udarnih drobilica, što omogućuje izravno punjenje velikim blokovima vapnenca neposredno iz kamenoloma.
Koje proizvode daje?
CPI-1620 daje kubičan, pravilno oblikovan primarni proizvod u velikim količinama. Zbog visokog stupnja usitnjavanja izlazni je materijal kod mekšeg vapnenca često dovoljno sitan da se smanji potreba za zasebnom sekundarnom drobilicom. Proizvod se prosijava u cijeli raspon frakcija agregata za beton i asfalt te u materijal za nosive slojeve. Kubičan oblik zrna posebna je prednost kod betonskih i asfaltnih mješavina, u kojima pločasta ili izdužena zrna slabe mješavinu i povećavaju potrebu za vezivom.
U kojim se djelatnostima ova drobilica primjenjuje?
- veliki kamenolomi vapnenca i dolomita
- proizvodnja agregata za beton i asfalt velikog obujma
- priprema sirovina u proizvodnji cementa velikih razmjera
- opskrba velikih projekata materijalom za nosive slojeve cesta i građevinskim agregatom
S masom od približno 52 000 kg i dvostrukim pogonom 2 × 250 kW izbor je za pogone za vapnenac najvećeg obujma u nizu udarnih drobilica.
Kako se upravlja habajućim dijelovima?
Glavni habajući dijelovi su udarne letve od manganskog čelika, odbojne ploče i obloge komore. Pri količinama koje ova drobilica obrađuje okretanje i zamjena udarnih letvi planirani su zahvati održavanja, a između zamjena veličina proizvoda održava se namještanjem razmaka odbojnih ploča. Zadržavanje ulaznog materijala na malo abrazivnom materijalu vapnenačkog tipa glavna je poluga za nadzor nad troškom habajućih dijelova. Važno je i provjeravati ima li u ulaznom materijalu zaostalog metala jer željezo može oštetiti rotor pri velikoj brzini vrtnje i udarne letve.
Na što treba paziti tijekom rada?
Ujednačeno i ravnomjerno punjenje te neoštećena lančana zavjesa održavaju udarni proces učinkovitim, a veliki rotor uravnoteženim. Razmake odbojnih ploča treba provjeravati i ponovno namještati kako trošenje napreduje. Izlazni otvor mora ostati slobodan kako ne bi došlo do začepljenja, a podmazivanje ležajeva mora se održavati pri dvostrukom pogonu 2 × 250 kW i velikim količinama. Uravnoteženost rotora mora se potvrditi nakon svake zamjene udarnih letvi jer je veliki rotor s velikom zamašnom masom osjetljiv na neuravnoteženost pri radnoj brzini.
Udarna drobilica u usporedbi s čeljusnom drobilicom
Primarna udarna drobilica poput modela CPI-1620 usitnjava udarom, daje kubičan proizvod i visok stupanj usitnjavanja te najbolje odgovara vapnencu i dolomitu srednje tvrdoće i niske abrazivnosti u velikim količinama. Čeljusna drobilica usitnjava tlačenjem i bolji je primarni izbor za tvrd, abrazivan granit ili bazalt, kod kojih bi se udarna drobilica brzo trošila. Odabir između njih određuju tvrdoća i abrazivnost ulaznog materijala: velike količine vapnenca uz zahtjev za kubičnim proizvodom idu u prilog udarnoj drobilici, dok tvrd ili abrazivan ulazni materijal ide u prilog čeljusnoj drobilici zbog nižeg troška trošenja.
