El alimentador vibratorio grizzly CONSTMACH CPG-11 es la máquina de cabecera de una planta de trituración y cribado de alta capacidad. Controla el ritmo al que el material tal como sale de la cantera entra en una trituradora primaria de gran tamaño y separa los finos antes de la cámara de trituración. Comprender su posición en el diagrama de flujo y sus necesidades de mantenimiento ayuda a los operadores a sostener un alto rendimiento.
Dónde se ubica el CPG-11 en la planta
El CPG-11 es la primera máquina de la línea: alimentador, trituradora primaria, cinta transportadora, criba y después las etapas secundaria y terciaria. Las cargadoras grandes o los camiones vuelcan el material en su tolva, y el alimentador lo dosifica hacia la trituradora de mandíbulas primaria a un ritmo constante. Como toda la planta sigue su cadencia, una alimentación uniforme desde el CPG-11 sustenta la operación estable aguas abajo.
Qué materiales procesa
El CPG-11 es adecuado para roca dura volada, grava, caliza, basalto y granito a 200-300 t/h. Su tolva de 15-30 m³ y su canal de 4.600 x 1.100 mm se ajustan a grandes trituradoras de mandíbulas primarias. Se sitúa por encima del CPG-10 y por debajo del modelo más grande, el CPG-13.
La sección grizzly
- El grizzly de 1.400 mm separa los finos y la suciedad antes de la trituradora, liberando capacidad de trituración y reduciendo el desgaste de las placas de mandíbula.
- El espaciado de las barras se ajusta al reglaje de la trituradora y a la fracción de finos en la alimentación.
- Los finos separados se envían a una cinta de bypass o a una pila de acopio, según sean o no comercializables.
Mantenimiento
- Lubrique los rodamientos de rodillos esféricos de servicio pesado según el programa recomendado para los motores de 9.2 kW.
- Inspeccione con frecuencia las barras grizzly y los revestimientos del canal, ya que el mayor tonelaje acelera el desgaste en estos puntos.
- Mantenga ambos motores sincronizados; el desfase de fase produce una carrera irregular y una alimentación desigual.
- Revise periódicamente los resortes y apoyos de aislamiento para proteger la estructura de soporte de la vibración.
Comparación con alternativas
Frente a los alimentadores de placas, el CPG-11 ofrece menos piezas móviles, menor mantenimiento y separación de finos integrada, mientras que los alimentadores de placas manejan mejor los bloques primarios muy grandes y de bordes cortantes. Frente al vertido directo, el CPG-11 elimina las sobrecargas por golpe de carga y protege toda la línea de alta capacidad. Dentro de la gama CONSTMACH es una opción de alta capacidad; las operaciones a partir de 350 t/h deberían pasar al CPG-13.
Instalación y puesta en marcha
El CPG-11 se monta sobre aisladores de resorte encima de una gran trituradora de mandíbulas primaria, con la descarga alineada con la boca de la trituradora y la tolva de 15, 20 o 30 m³ colocada para la descarga de grandes cargadoras o camiones. Con un peso en servicio de 18.000 kg y un accionamiento de 2 x 9.2 kW, requiere una cimentación debidamente diseñada capaz de absorber las mayores cargas estáticas y dinámicas; los aisladores de resorte están dimensionados para mantener estas fuerzas fuera de la estructura metálica de soporte. Durante la puesta en marcha se ajustan el ángulo del canal y la velocidad del motor para que el caudal de alimentación mantenga a la trituradora en su carga productiva a lo largo de todo un ciclo de trabajo. Los dos motores vibratorios giran en sentidos opuestos para generar la potente carrera lineal necesaria para mover el material a lo largo del canal de 4.600 x 1.100 mm.
Consejos de operación para obtener mejores resultados
- Ajuste el caudal de alimentación al rendimiento de la trituradora, ya que un flujo alto y constante protege tanto la granulometría del producto como la vida útil de las placas de mandíbula.
- Mantenga una reserva de trabajo en la tolva para que el canal largo nunca quede desabastecido entre ciclos de camión o cargadora.
- Inspeccione el grizzly de 1.400 mm por si se obtura con alimentación húmeda o sucia, y ajuste el espaciado de las barras a medida que cambie la fracción de finos.
- Evite que rocas de tamaño superior a la abertura de la trituradora lleguen al canal, ya que los impactos repetidos a esta escala aceleran el desgaste de revestimientos y barras.
- Controle la corriente del motor, la vibración y el sonido como señales tempranas de aflojamiento de fijaciones o deterioro de rodamientos antes de una avería.
