La criba vibratoria inclinada CONSTMACH CVS-2470 es la máquina de clasificación por tamaño de las mayores plantas de trituración y cribado de la gama. Recibe la elevada producción de la trituradora y la separa en fracciones de árido graduadas. Comprender su posición en el diagrama de flujo, su accionamiento de doble motor, sus opciones de malla y sus necesidades de mantenimiento ayuda a los operadores a mantener la calidad del producto a alto tonelaje.
Dónde Se Ubica la CVS-2470 en la Planta
La criba sigue a una etapa de trituración y es alimentada por una cinta transportadora pesada. Los productos que pasan caen a las cintas de acopio, mientras que el sobretamaño del tamiz inferior normalmente se devuelve a una trituradora en un circuito cerrado. La secuencia de la línea es alimentador, trituradora, cinta transportadora, criba, siendo la criba la que fija la granulometría final de toda la planta.
Qué Maneja y Configuraciones de Tamices
- La CVS-2470 maneja piedra triturada, grava y material de tamaño arena a 268.8-336 t/h.
- Dos tamices producen tres fracciones, tres tamices producen cuatro y cuatro tamices producen cinco en una sola pasada.
- La caja de 2.400 x 7.000 mm ofrece 16.8 m² de superficie de cribado, la mayor de la gama; la capacidad depende del tamaño de malla, la humedad y la precisión de corte requerida.
Accionamiento de Doble Motor y Malla de Tamices
- La gran caja utiliza un accionamiento de doble motor: 2 x 15 kW para dos pisos, 2 x 18.5 kW para tres y 2 x 22 kW para cuatro, para una excitación uniforme en todo el ancho.
- La malla tejida de alambre de acero es adecuada para material duro y abrasivo y cortes más finos; los paneles de poliuretano reducen la obstrucción y duran más.
- La malla se elige según la abertura, el área abierta y la dureza de la alimentación.
Mantenimiento
- Inspeccionar y retensar la malla del tamiz con regularidad para evitar roturas y pérdida de eficiencia.
- Lubricar los rodamientos del eje excéntrico según el programa de mantenimiento y controlar su temperatura.
- Mantener los dos motores sincronizados para que la carrera se mantenga equilibrada en toda la caja.
- Revisar el desgaste de la tolva de alimentación revestida de acero y los labios de descarga, y verificar los resortes de soporte y las uniones atornilladas Huck.
Comparación con Alternativas
En comparación con una parrilla estática o un tromel, una criba vibratoria inclinada ofrece mayor precisión y más pisos en una superficie compacta. Dentro de la gama CONSTMACH, la CVS-2470 es el modelo superior, con la caja más grande y el único accionamiento de doble motor; para menor caudal, la CVS-1850, la CVS-1650, la CVS-1640 y la CVS-1240 ofrecen cajas progresivamente más pequeñas y accionamientos de un solo motor.
Instalación y Puesta en Marcha
La CVS-2470 se apoya sobre resortes helicoidales pesados que aíslan su considerable vibración de la estructura, y se instala con una inclinación de trabajo de aproximadamente 15 a 20 grados. Con 20.500 a 24.000 kg según el número de pisos, requiere una torre de soporte de acero robusta y bien diseñada y una cinta de alimentación pesada en el extremo superior. La gran caja de 2.400 x 7.000 mm y el accionamiento de doble motor exigen una puesta en marcha cuidadosa: ambos motores deben ajustarse para girar de modo que sus fuerzas se combinen en una carrera lineal equilibrada en todo el ancho, los resortes deben nivelarse para que la gran caja funcione escuadrada, y la tolva de alimentación debe distribuir el material uniformemente en los 2.400 mm de ancho antes de aplicar alto tonelaje.
Consejos de Operación para Obtener los Mejores Resultados
- Distribuir la alimentación en todo el ancho de 2.400 mm; con varios cientos de toneladas por hora, una alimentación desigual desgasta rápidamente un lado del tamiz y reduce la precisión.
- Mantener los dos motores sincronizados; una carrera desequilibrada degrada el cribado y somete a esfuerzo la estructura.
- Operar dentro del rango de 268.8-336 t/h, utilizando la gran superficie del tamiz como un lecho fino y uniforme en lugar de uno profundo.
- Seleccionar paneles de poliuretano para alimentación húmeda o propensa a obstrucción, y malla de acero para material duro, seco y abrasivo.
- Retensar la malla después del rodaje e inspeccionar el gran tamiz regularmente para detectar desgaste localizado que indique una mala distribución de la alimentación.
