CVS-1640 | Criba Vibratoria

El CVS-1640 es un modelo de gama media dentro de la serie de cribas vibratorias inclinadas CONSTMACH, construido para clasificar el material triturado en fracciones de tamaño precisas en plantas de trituración y cribado de capacidad media. Su caja de criba mide 1.600 x 4.000 mm y ofrece 6.4 m² de área de cribado, con una capacidad nominal de 100-130 toneladas por hora. La caja más ancha de 1.600 mm, en comparación con el compacto CVS-1240, aumenta el ancho del lecho de material y, por tanto, el rendimiento que la criba puede procesar con una precisión determinada.

Una criba vibratoria realiza la separación de tamaños en múltiples pisos: la alimentación entra por el piso superior y, al vibrar la caja, el material fino pasa a través de cada malla mientras que el material sobredimensionado se desplaza hasta la descarga. El CVS-1640 se ofrece en configuraciones de dos, tres y cuatro pisos, dividiendo la alimentación en tres, cuatro o cinco productos clasificados en una sola pasada. La versión base de dos pisos utiliza un accionamiento de 11 kW y pesa 13.500 kg; la versión de tres pisos aumenta a 15 kW con 14.000 kg, y la versión de cuatro pisos mantiene los 15 kW con 14.750 kg.

Situado tras una trituradora y alimentado por una cinta transportadora, el CVS-1640 produce las fracciones de áridos comercializables, por ejemplo 0-5, 5-12, 12-22 y 22+ mm, según la malla instalada. El material sobredimensionado del piso inferior se recircula normalmente a una trituradora en circuito cerrado, mientras que los productos que atraviesan la malla se dirigen a las cintas de acopio. Dado que la precisión granulométrica determina el valor del producto y el cumplimiento de las especificaciones, la criba se encuentra entre las máquinas más críticas para la calidad en la planta.

El CVS-1640 puede fabricarse en versiones de accionamiento superior o central. Su eje excéntrico se mecaniza y rectifica con precisión a partir de acero forjado para una excitación equilibrada y fiable, y los rodamientos proceden de SKF, FAG, Timken o NSK. Los bastidores de soporte de los pisos están aliviados de tensiones y disponibles abombados o planos, y la construcción con pernos Huck mantiene la integridad de las uniones bajo vibración continua.

El medio de cribado puede ser malla de acero tejida o paneles de poliuretano, elegidos según la dureza y abrasividad del material y la abertura requerida. El piso más ancho del CVS-1640 permite una distribución más uniforme del material sobre la malla, lo que mejora la eficiencia de cribado. La caja de alimentación y los labios de descarga, atornillados y soldados, revestidos de acero resistente a la abrasión, protegen las zonas de mayor desgaste y son reemplazables, algo importante en una unidad de gama media que se espera que funcione muchas horas en producción continua.

La estructura modular mantiene la unidad dentro de las dimensiones estándar de transporte y simplifica los cambios de repuestos y el mantenimiento rutinario, favoreciendo una alta disponibilidad en líneas de capacidad media. El mismo cuerpo admite dos, tres o cuatro pisos, de modo que el productor puede especificar el número de fracciones de producto sin cambiar el tamaño de la máquina ni su torre de soporte.

La diferencia principal entre el CVS-1640 y el compacto CVS-1240 es el ancho del piso: 1.600 mm frente a 1.200 mm, con la misma longitud de 4.000 mm. Ese ancho adicional eleva el área de cribado a 6.4 m² y permite que la criba maneje 100-130 t/h con un lecho más ancho y de menor altura. Un lecho más bajo es más fácil de cribar, porque los finos tienen un recorrido más corto hasta la malla, por lo que el piso más ancho mejora tanto la capacidad como la precisión del corte. La potencia instalada aumenta en consecuencia, de 11 kW en la versión de dos pisos a 15 kW en las versiones de tres y cuatro pisos, para estratificar el lecho más ancho y mantener la malla despejada.

Para productores de áridos y canteras que gestionan plantas de rendimiento medio, el CVS-1640 ofrece una separación de tamaños precisa y repetible a 100-130 t/h, convirtiendo la salida de la trituradora en productos limpios y clasificados según especificación, minimizando la contaminación cruzada entre fracciones.