CVS-1240 | Criba Vibratoria

El CVS-1240 es el modelo compacto de la gama de cribas vibratorias inclinadas CONSTMACH, diseñado para separar el material triturado en fracciones de tamaño precisas en plantas de trituración y cribado de pequeña a mediana capacidad. Con una caja de criba de 1.200 x 4.000 mm y un área de cribado de 4.8 m², ofrece una capacidad nominal de 70-95 toneladas por hora, lo que la convierte en una unidad de clasificación bien proporcionada para líneas de áridos de menor rendimiento.

La función de una criba vibratoria es la separación de tamaños en múltiples pisos: el material se alimenta sobre el piso superior y, al vibrar la caja, las partículas más pequeñas que cada abertura de malla pasan a través de ella mientras que el material sobredimensionado se desplaza por el piso hasta su descarga. El CVS-1240 se ofrece en configuraciones de dos, tres y cuatro pisos, lo que permite al productor dividir la alimentación en tres, cuatro o cinco productos clasificados en una sola pasada. La versión base de dos pisos está accionada por un motor de 7.5 kW y pesa 7.400 kg; la versión de tres pisos utiliza un accionamiento de 11 kW con 7.700 kg, y la versión de cuatro pisos mantiene el accionamiento de 11 kW con 8.000 kg.

La criba se alimenta desde una cinta transportadora situada aguas abajo de una trituradora y produce las fracciones de áridos comercializables, por ejemplo 0-5, 5-12, 12-22 y 22+ mm, según la selección de malla. El material sobredimensionado del piso inferior normalmente se devuelve a una trituradora para una reducción adicional, mientras que los productos que atraviesan la malla se dirigen a las cintas de acopio. Dado que la precisión granulométrica afecta directamente al valor del producto y al cumplimiento de las especificaciones, la criba es una de las máquinas más importantes para determinar la calidad en la planta.

Las cribas CONSTMACH pueden fabricarse en versiones de accionamiento superior o de accionamiento central, y el eje excéntrico se mecaniza y rectifica con precisión a partir de acero forjado para una excitación fiable y equilibrada. Los rodamientos proceden de marcas reconocidas como SKF, FAG, Timken y NSK, y los bastidores de soporte de los pisos están aliviados de tensiones y se suministran abombados o planos según la aplicación. Se utiliza en toda la estructura un sistema de fijación con pernos Huck para mantener la integridad de las uniones bajo vibración continua.

El medio de cribado del CVS-1240 puede ser malla de acero tejida o paneles de poliuretano, seleccionados según la dureza y abrasividad del material y la abertura requerida. La caja de alimentación y los labios de descarga, atornillados y soldados, revestidos de acero resistente a la abrasión, protegen los puntos de entrada y salida de mayor desgaste y son reemplazables cuando se desgastan.

La estructura modular mantiene la unidad dentro de las dimensiones estándar de transporte y facilita la sustitución de repuestos y el mantenimiento rutinario, lo cual resulta especialmente valioso para las plantas compactas a las que suele destinarse este modelo.

Al ser la criba más pequeña de la gama, el CVS-1240 equilibra sus 4.8 m² de área de cribado con una potencia instalada modesta, 7.5 kW en la versión de dos pisos que aumenta a 11 kW en las versiones de tres y cuatro pisos. Esto mantiene bajos los costes operativos, al tiempo que ofrece suficiente energía de vibración para estratificar el lecho de material y presentar los finos a la malla en todo el ancho de 1.200 mm. La longitud de piso de 4.000 mm se adapta al rango de rendimiento al que da servicio, proporcionando a las partículas el recorrido suficiente para un corte preciso sin el mayor tamaño de las versiones de piso más largo. Cuando un productor necesita posteriormente más capacidad, las unidades CVS más anchas y largas ofrecen una clara vía de mejora a partir de esta base compacta.

Para productores de áridos, canteras y operaciones de reciclaje que gestionan líneas de capacidad moderada, el CVS-1240 proporciona una separación de tamaños precisa y repetible a 70-95 t/h, convirtiendo la salida de la trituradora en productos limpios y clasificados según especificación, con una contaminación mínima entre fracciones.

CVS-1240 Especificaciones Técnicas

Área de Cribado4.8 m²
Dimensiones del Piso (mm)1.200 x 4.000 mm
Capacidad de Producción (T/H)70 – 95 t/h
Motor (kW) – 2 Pisos7.5 kW
Peso (kg) – 2 Pisos7.400 kg
Motor (kW) – 3 Pisos11 kW
Peso (kg) – 3 Pisos7.700 kg
Motor (kW) – 4 Pisos11 kW
Peso (kg) – 4 Pisos8.000 kg
FAQ

La criba vibratoria inclinada CONSTMACH CVS-1240 es la máquina de clasificación por tamaños de una planta de trituración y cribado. Toma la salida de la trituradora y la separa en fracciones de árido clasificadas. Comprender dónde encaja en el diagrama de flujo, qué medios de cribado utiliza y cómo se mantiene ayuda a los operadores a mantener la calidad del producto y la disponibilidad de la criba.

Dónde se ubica la CVS-1240 en la planta

La criba se sitúa después de una etapa de trituración y es alimentada por una cinta transportadora. Los productos que pasan a través caen a las cintas de acopio, mientras que el sobretamaño de la cubierta inferior normalmente se devuelve a una trituradora en circuito cerrado. En una línea típica la secuencia es alimentador, trituradora, cinta transportadora, criba, siendo la criba la que determina la granulometría final del producto.

Qué materiales procesa y configuraciones de cubiertas

  • La CVS-1240 procesa piedra triturada, grava y material de tamaño arena a 70-95 t/h.
  • Dos cubiertas producen tres fracciones, tres cubiertas producen cuatro, y cuatro cubiertas producen cinco fracciones en una sola pasada.
  • La caja de 1.200 x 4.000 mm proporciona 4.8 m² de superficie de cribado; la capacidad depende del tamaño de malla, la humedad del material y la precisión de corte requerida.

Medios de cubierta

  • La malla de alambre de acero tejido se usa para material duro y abrasivo y cortes más finos.
  • Los paneles de poliuretano se usan donde la obturación o el atascamiento son un problema y donde se desea una mayor vida útil del medio.
  • El medio se selecciona según la abertura, el área abierta y la dureza de la alimentación.

Mantenimiento

  • Inspeccione y vuelva a tensar el medio de cribado regularmente; una malla floja se rasga rápidamente y reduce la eficiencia.
  • Lubrique los rodamientos del eje excéntrico según el programa y controle su temperatura.
  • Revise el desgaste de la caja de alimentación revestida de acero y los labios de descarga, y sustitúyalos antes de que fallen.
  • Verifique los resortes de soporte y que las uniones remachadas con Huck-bolt permanezcan apretadas bajo vibración.

Comparación con alternativas

En comparación con un grizzly estático o un tromel, una criba vibratoria inclinada ofrece mayor precisión y más cubiertas en un espacio más reducido. Dentro de la gama CONSTMACH, la CVS-1240 es la unidad compacta; para mayor rendimiento o tamaños superiores más grandes, las CVS-1640, CVS-1650, CVS-1850 y CVS-2470 ofrecen cajas de criba y áreas de cubierta progresivamente mayores.

Instalación y puesta en marcha

La CVS-1240 se apoya sobre resortes helicoidales que aíslan su vibración de la estructura de soporte, y se instala con una inclinación de trabajo, típicamente en torno a 15-20 grados, de modo que el material fluye por la cubierta por gravedad mientras la carrera estratifica el lecho. Con un peso de 7.400 a 8.000 kg según el número de cubiertas, se apoya en una torre de soporte de acero modesta, alimentada por una cinta en el extremo superior. Durante la puesta en marcha se comprueban la carrera y el sentido de giro correctos del accionamiento excéntrico, se nivelan los resortes para que la caja funcione escuadrada, y se confirman las aberturas de malla frente a los tamaños de producto objetivo. La alimentación se introduce gradualmente para poder observar la profundidad del lecho y su distribución a lo largo de los 1.200 mm de ancho, y ajustar el caudal de la cinta de alimentación.

Consejos de operación para obtener mejores resultados

  • Distribuya la alimentación de manera uniforme por todo el ancho de la cubierta; una alimentación concentrada en un lado reduce la eficiencia y desgasta la malla de forma desigual.
  • Evite sobrecargar por encima de 95 t/h, ya que un lecho demasiado profundo impide que los finos lleguen a la malla y difumina el corte.
  • Elija medios de poliuretano para material húmedo o de tamaño cercano al de corte que tiende a obturar la malla de acero.
  • Vuelva a tensar la malla de acero tras las primeras horas de funcionamiento, cuando se produce el estiramiento inicial.
  • Mantenga despejados los labios de descarga y las tolvas para que las fracciones clasificadas no se acumulen sobre la cubierta.

Frequently Asked Questions

imagen de whatsapp - 10/01/2024 15:28:30
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