La trituradora de impacto terciaria CTC-1210 cubre la etapa final de trituración, donde el objetivo es el conformado y la generación de finos. A continuación se explican los materiales de alimentación, los productos obtenidos, las aplicaciones, el servicio de piezas de desgaste y las comparaciones con trituradoras alternativas para la etapa final.
¿Qué Materiales Puede Procesar la CTC-1210?
La CTC-1210 está diseñada para piedra de dureza media y no abrasiva ya reducida por una trituradora secundaria. La alimentación típica incluye:
- Caliza, dolomita y roca sedimentaria similar
- Piedra natural y grava ya trituradas en la etapa secundaria
- Material pretriturado que necesita conformado final y finos
El tamaño máximo de alimentación es de 120 mm. No está pensada para roca muy abrasiva, ya que ello aumenta drásticamente el desgaste de las barras de impacto; para piedra dura y abrasiva, una trituradora de impacto de eje vertical es la máquina preferida para la etapa final.
¿Qué Productos Genera?
La CTC-1210 produce un producto cúbico y bien graduado de hasta aproximadamente 0,5 mm, con cerca del 60 por ciento de pasante en una sola pasada. Esto cubre el árido fino para hormigón y la fracción fina utilizada como alimentación para la fabricación de arena. El elevado número de impactos genera una forma de grano marcadamente cúbica que mejora la resistencia del hormigón, la trabajabilidad y el cumplimiento de las especificaciones de forma.
¿Qué Sectores y Aplicaciones la Utilizan?
- Producción de árido para hormigón que requiere forma cúbica
- Generación de arena manufacturada y árido fino
- Árido para asfalto con control estricto de forma
- Acabado en circuito cerrado de piedra triturada en la etapa secundaria
¿Cómo se Sustituyen las Piezas de Desgaste y Cuánto Duran?
Las principales piezas de desgaste son las barras de impacto del rotor y los revestimientos de la placa de impacto, ambos intercambiables. La alta velocidad del rotor y la generación de finos provocan un desgaste constante que depende de la dureza de la alimentación y del tonelaje. El mecanismo de apertura hidráulica deja expuestos el rotor y los revestimientos para su sustitución sin necesidad de desmontar la máquina, lo que mantiene bajos los tiempos de parada.
¿Cómo se Compara una Trituradora de Impacto Terciaria con una Vsi?
Ambas conforman el material en la etapa final. Una trituradora de impacto terciaria utiliza un rotor horizontal con barras de impacto y placas de impacto, lo que ofrece una reducción intensa con un conformado cúbico, y es adecuada para piedra no abrasiva. Una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) acelera el material contra yunques o un lecho de roca y es más eficaz para producir arena manufacturada a partir de roca más dura y abrasiva, con menor desgaste cuando funciona en modo roca contra roca. La CTC-1210 es la opción económica para alimentación no abrasiva cuando se desea un producto cúbico y finos, y puede funcionar en serie con una VSI cuando se requieren tanto árido cúbico como un alto rendimiento de arena.
¿Cómo se Compara con una Trituradora de Cono en la Etapa Final?
Una trituradora de cono reduce por compresión y admite roca más dura y abrasiva, pero produce más partículas laminares y un menor rendimiento de finos que la CTC-1210. Para piedra no abrasiva donde la forma cúbica y los finos son la prioridad, la trituradora de impacto terciaria ofrece un producto de mejor forma en una sola pasada, con un precio de compra inferior y un mantenimiento más sencillo.
¿Cómo se Relaciona la CTC-1210 con los Demás Modelos CTC?
La CTC-1210 es el modelo de gama media, con un rotor de 1.100 x 1.000 mm, alimentación de 120 mm y 80-135 t/h. La CTC-1275 es la unidad compacta (alimentación de 100 mm, 60-80 t/h), mientras que la CTC-1212 (120-170 t/h) y la CTC-1215 (230-250 t/h) utilizan rotores más grandes para mayor capacidad. Todas comparten una velocidad de rotor de 800-900 rpm, trituración selectiva y ajuste hidráulico, por lo que la elección depende del tonelaje requerido y del tamaño de alimentación.
