La trituradora de impacto primaria CPI-1620 es la máquina de impacto de primera etapa más grande de la gama CONSTMACH, construida para trabajo de alta capacidad en materiales de dureza media. Esta sección cubre la alimentación que acepta, los productos que genera, sus industrias, la gestión de piezas de desgaste y cómo se compara con una trituradora de mandíbulas.
¿Qué materiales puede procesar la CPI-1620?
La CPI-1620 está diseñada para alimentación de dureza media y baja abrasión, principalmente:
- Caliza
- Dolomita
- Otras rocas sedimentarias blandas a medianamente duras
No es apta para roca dura y abrasiva como el granito o el basalto, lo que provocaría un desgaste rápido de las barras de impacto y las placas rompedoras. La alimentación debe estar dentro del tamaño máximo de 1.300 x 1.300 mm, el mayor de la gama de impacto, lo que permite cargar directamente grandes bloques de caliza de cantera.
¿Qué productos genera?
La CPI-1620 produce un producto primario cúbico y bien formado a alto volumen. Su alta relación de reducción hace que la salida en caliza más blanda sea a menudo lo bastante fina como para reducir la necesidad de una trituradora secundaria independiente. El producto se criba en toda la gama de fracciones de árido para hormigón y asfalto y material de base. La forma cúbica es una ventaja específica para las mezclas de hormigón y asfalto, donde las partículas lajosas o alargadas debilitan la mezcla y elevan la demanda de ligante.
¿Qué industrias utilizan esta trituradora?
- Grandes canteras de caliza y dolomita
- Producción de árido para hormigón y asfalto de alto volumen
- Preparación de materia prima para cemento a gran escala
- Suministro de árido para base de carreteras y construcción de gran envergadura
Con aproximadamente 52.000 kg y un accionamiento doble de 2 x 250 kW, es la opción para las operaciones de caliza de mayor volumen dentro de la gama de impacto.
¿Cómo se gestionan las piezas de desgaste?
Las principales piezas de desgaste son las barras de impacto (impulsoras) de acero al manganeso, las placas rompedoras y los revestimientos de la cámara. En los tonelajes que maneja esta trituradora, la rotación y sustitución de las barras de impacto son actividades de mantenimiento planificado, ajustando el reglaje de la barra rompedora para mantener el tamaño del producto entre cambios. Mantener la alimentación en material tipo caliza de baja abrasión es la principal palanca para controlar el coste de las piezas de desgaste. También es importante comprobar la presencia de metal extraño en la alimentación, ya que el hierro puede dañar el rotor y las barras de alta velocidad.
¿Qué se debe tener en cuenta durante la operación?
Una alimentación estable y equilibrada, junto con una cortina de cadenas intacta, mantienen eficiente el proceso de impacto y equilibrado el gran rotor. Los huelgos de la barra rompedora deben revisarse y reajustarse a medida que avanza el desgaste. La descarga sin obstrucciones debe permanecer despejada para evitar atascos, y la lubricación de los rodamientos debe mantenerse bajo el accionamiento doble de 2 x 250 kW a alto tonelaje. El equilibrio del rotor debe confirmarse después de cada cambio de barras de impacto, ya que el rotor grande y de alta inercia es sensible al desequilibrio a la velocidad de trabajo.
Trituradora de impacto frente a trituradora de mandíbulas
Una trituradora de impacto primaria como la CPI-1620 reduce por impacto, da un producto cúbico y una alta relación de reducción, y es la más adecuada para caliza y dolomita de dureza media y baja abrasión a alto volumen. Una trituradora de mandíbulas reduce por compresión y es la mejor opción primaria para granito o basalto duros y abrasivos, donde una trituradora de impacto se desgastaría rápidamente. La dureza y la abrasividad de la alimentación determinan la elección entre ambas: la caliza de alto volumen con un requisito de producto cúbico favorece a la trituradora de impacto, mientras que la alimentación dura o abrasiva favorece a la trituradora de mandíbulas por su menor coste de desgaste.
