La trituradora de impacto primaria CPI-1412 es una máquina de primera etapa para materiales de dureza media. Esta sección cubre la alimentación que acepta, los productos que genera, sus industrias, la gestión de piezas de desgaste y cómo se compara con una trituradora de mandíbulas.
¿Qué materiales puede procesar la CPI-1412?
La CPI-1412 está diseñada para alimentación de dureza media y baja abrasión, principalmente:
- Caliza
- Dolomita
- Otras rocas sedimentarias blandas a medianamente duras
No está pensada para roca dura y abrasiva como el granito o el basalto, lo que provocaría un desgaste rápido de las barras de impacto y las placas rompedoras. La alimentación debe estar dentro del tamaño máximo de 900 x 900 mm para entrar en la cámara; la gran boca de entrada permite cargar directamente bloques de caliza de cantera de tamaño considerable.
¿Qué productos genera?
La CPI-1412 produce un producto primario cúbico y bien formado. La alta relación de reducción de la trituración por impacto hace que la salida sea a menudo lo bastante fina como para reducir o eliminar la necesidad de una etapa secundaria independiente en caliza más blanda. El producto se criba en fracciones de árido para hormigón y asfalto y material de base. La forma cúbica de la partícula es una ventaja específica para las mezclas de hormigón y asfalto, donde las partículas lajosas o alargadas debilitan la mezcla y aumentan la demanda de ligante.
¿Qué industrias utilizan esta trituradora?
- Canteras de caliza y dolomita
- Productores de árido para hormigón y asfalto que necesitan forma cúbica
- Preparación de materia prima para cemento
- Suministro de árido para base de carreteras y construcción
Con aproximadamente 23.000 kg y un accionamiento de 250 kW, la CPI-1412 es el punto de entrada compacto a la trituración por impacto para operaciones de caliza pequeñas y medianas.
¿Cómo se gestionan las piezas de desgaste?
Las principales piezas de desgaste son las barras de impacto (impulsoras) de acero al manganeso del rotor, las placas rompedoras y los revestimientos de la cámara. Las barras de impacto se desgastan más rápido y se sustituyen o rotan a medida que se redondean; el ajuste de la barra rompedora se corrige para compensar el desgaste antes de la sustitución. Dado que el desgaste está directamente ligado a la abrasividad de la alimentación, mantener la trituradora con alimentación tipo caliza de baja abrasión es la clave para un coste de piezas de desgaste aceptable. También es importante verificar el contenido de hierro de la alimentación, ya que el metal extraño puede dañar el rotor y las barras de alta velocidad.
¿Qué se debe tener en cuenta durante la operación?
Una alimentación constante y una entrada protegida (cortina de cadenas) mantienen eficiente el proceso de impacto y equilibrado el rotor. Los huelgos de la barra rompedora deben revisarse y reajustarse a medida que avanza el desgaste para mantener el tamaño del producto. La descarga sin obstrucciones debe mantenerse despejada para evitar atascos, y la lubricación de los rodamientos debe conservarse para el servicio continuo. El equilibrio del rotor debe confirmarse después de cada cambio de barras de impacto, ya que un rotor desequilibrado a la velocidad de trabajo provoca vibración y acorta la vida de los rodamientos.
Trituradora de impacto frente a trituradora de mandíbulas
Una trituradora de impacto primaria como la CPI-1412 reduce por impacto, da un producto cúbico y una alta relación de reducción, y es la más adecuada para caliza y dolomita de dureza media y baja abrasión. Una trituradora de mandíbulas reduce por compresión y es la mejor opción primaria para roca dura y abrasiva como el granito y el basalto, donde una trituradora de impacto se desgastaría rápidamente. La elección viene determinada principalmente por la dureza y la abrasividad de la alimentación: cuando la alimentación es caliza y se requiere un producto cúbico, la trituradora de impacto es la opción más eficiente; cuando la alimentación es dura o abrasiva, la trituradora de mandíbulas ofrece un menor coste de desgaste.
