Os britadores móveis de maxilas e impacto da Constmach, comercializados como série JS, são instalações de britagem e crivagem montadas sobre rodas que combinam um britador de maxilas primário com um britador de impacto secundário em dois chassis, com crivo integrado. O britador de maxilas faz a primeira redução grosseira por compressão. O britador de impacto reformula depois esse material, transformando-o num produto cúbico de elevada qualidade. Esta combinação foi concebida para rocha de dureza média e abrasão baixa a média.
O Que É um Britador Móvel de Maxilas e Impacto
Uma instalação móvel de maxilas e impacto é uma linha de britagem em duas fases montada sobre chassis com rodas, para que possa ser rebocada entre estaleiros e montada em horas em vez de semanas. A primeira máquina é um britador de maxilas que recebe o material bruto da pedreira e o fragmenta comprimindo-o entre uma placa de maxila fixa e outra móvel. A segunda máquina é um britador de impacto de veio horizontal que projeta a pedra pré-britada contra martelos e placas de britagem de elevada dureza, reduzindo-a ainda mais e dando-lhe forma.
A série JS da Constmach coloca o grupo primário num chassis e o britador de impacto secundário mais o crivo num segundo chassis. Os pés hidráulicos levantam as unidades das rodas e nivelam-nas no local. Como a instalação é modular e autoportante, não é necessário betonar uma fundação de grande dimensão, o que explica em boa parte a rapidez com que estas máquinas passam de uma obra para a seguinte.
Como Funciona o Processo em Duas Fases
A alimentação entra no britador de maxilas primário, normalmente através de um alimentador vibratório que doseia a rocha de forma uniforme e permite que o material fino contorne a câmara de britagem. O britador de maxilas reduz os grandes blocos vindos da pedreira a um calibre intermédio manejável. Esse produto é encaminhado por transportador de correia até ao britador de impacto secundário, onde os martelos do rotor de alta velocidade fazem o verdadeiro trabalho de conformação.
O material britado passa depois pelo crivo integrado. As frações calibradas caem para os transportadores de produto. O material sobredimensionado regressa ao britador de impacto em circuito fechado, para que nada saia da instalação acima da especificação. O resultado é um agregado limpo, calibrado e cúbico, produzido numa única passagem contínua.
- Britador de maxilas primário: redução grosseira por compressão.
- Transportador de transferência: leva o produto intermédio ao segundo grupo.
- Britador de impacto secundário: elevada taxa de redução e conformação cúbica.
- Crivo integrado: separa o produto em calibres comercializáveis.
- Retorno em circuito fechado: o material sobredimensionado volta ao britador de impacto.
Porquê Combinar Maxilas com Impacto
Cada britador faz aquilo em que é bom. O britador de maxilas é a ferramenta certa para o primeiro corte, porque lida com blocos grandes e irregulares e com elevadas tonelagens a baixo custo. Mas um britador de maxilas sozinho produz um material lamelar e alongado, com uma taxa de redução limitada. Colocar um britador de impacto em segunda fase resolve ambos os problemas. Proporciona uma taxa de redução muito superior e transforma a pedra achatada em agregado cúbico que cumpre os requisitos de forma exigidos para betão e betuminosos.
Esta combinação é a escolha correta para rocha de dureza média e abrasão baixa a média, como o calcário e pedras semelhantes. Com esse tipo de alimentação, o desgaste dos martelos mantém-se razoável e o britador de impacto compensa o investimento pela qualidade do produto e pela tonelagem.
Quando Maxilas e Impacto São a Escolha Errada
A seleção do material pesa aqui mais do que qualquer outra decisão. Os martelos do britador de impacto desgastam-se rapidamente com alimentações duras e abrasivas. Se estiver a britar rocha dura e abrasiva, como granito ou basalto, uma instalação para pedra dura com maxilas e cone é a melhor resposta, porque o britador de cone reduz por compressão com aços que duram muito mais em pedra abrasiva. A série JS de maxilas e impacto destina-se a alimentações de dureza média e abrasão baixa a média. Utilizá-la na rocha errada significa mudanças frequentes de martelos e uma péssima economia de desgaste. Os engenheiros de aplicação da Constmach orientam-no para a instalação certa para a sua pedra.
A Gama da Série JS da Constmach
A série JS assenta em três configurações. Cada uma combina um britador de maxilas primário específico com um britador de impacto secundário adequado, pelo que a capacidade sobe de forma escalonada, do modelo de entrada ao topo de gama. A tabela seguinte apresenta as combinações.
| Modelo |
Britador de maxilas primário |
Britador de impacto secundário |
Posição na gama |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Modelo de entrada |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Gama intermédia |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Maior capacidade da série JS |
As três partilham a mesma filosofia de conceção: dois chassis com rodas, pés hidráulicos e crivo integrado. Subir na gama significa uma maior abertura de alimentação do britador de maxilas e um britador de impacto maior, o que aumenta o débito e permite receber blocos de maior calibre. O modelo certo depende das toneladas por hora pretendidas, do calibre de alimentação e dos produtos que precisa de fabricar.
Construção e Peças de Desgaste
As duas áreas que determinam o custo de exploração deste tipo de instalação são as placas de maxila e as peças de desgaste do britador de impacto. O britador de maxilas usa placas de maxila em aço ao manganês substituíveis, que podem ser invertidas e depois trocadas quando gastas. O britador de impacto depende dos martelos montados no rotor e das placas de britagem da câmara. São as peças que se desgastam mais depressa e a razão pela qual a dureza da alimentação é tão importante.
A Constmach fabrica estas instalações nas suas próprias oficinas e apoia-as com fornecimento de peças de reserva, pelo que os consumíveis de desgaste estão disponíveis quando precisa deles. Ter em armazém um jogo de martelos e de placas de maxila garante que uma peça gasta nunca para a produção durante muito tempo.
Como Se Integra numa Linha de Britagem
Uma instalação móvel de maxilas e impacto pode funcionar como linha completa e autónoma sobre os seus dois chassis, recebendo material bruto no britador de maxilas e descarregando agregado acabado e crivado. Também pode integrar-se numa operação maior. O grupo primário pode alimentar outras unidades móveis, ou a instalação completa pode ficar a jusante de uma estação primária independente numa grande pedreira.
Como as unidades estão montadas sobre rodas e assentam em pés hidráulicos, é possível reposicioná-las à medida que a frente de trabalho avança, o que mantém curtas as distâncias de transporte e reduz os custos de camionagem. Essa mobilidade é a principal vantagem operacional face a uma instalação fixa.
Fixa ou Móvel
A escolha entre uma instalação móvel como a série JS e uma instalação fixa depende do tempo que permanece no mesmo local e da tonelagem de que necessita. Os pontos seguintes resumem as vantagens e desvantagens.
- Fundação: a instalação JS nivela-se sobre pés hidráulicos sem betão de vulto, enquanto uma instalação fixa exige uma fundação de betão calculada.
- Deslocação: a instalação JS muda-se rapidamente e é rebocada entre estaleiros, enquanto uma instalação fixa permanece no mesmo local.
- Tempo de montagem: a instalação JS precisa de horas a dias, enquanto uma instalação fixa demora semanas.
- Melhor aplicação: a instalação JS adequa-se a vários estaleiros e a britagem por empreitada, enquanto uma instalação fixa se adequa a uma única pedreira de longa duração.
Capacidade e Dimensionamento
Dimensionar uma instalação não se resume a um número de toneladas. É preciso ajustar a abertura de alimentação do britador de maxilas ao maior bloco a receber e, depois, garantir que o britador de impacto e o crivo acompanham aquilo que o britador de maxilas entrega. Se a segunda fase ficar subdimensionada, o britador de maxilas ultrapassa-a e a instalação entope. Se a área de crivagem for demasiado pequena, o produto acabado acumula-se.
Dentro da série JS, o JS-1 adequa-se a operações mais pequenas e a tonelagens modestas, o JS-2 cobre o serviço intermédio e o JS-3 oferece o débito mais elevado da família. Indique à Constmach o seu calibre de alimentação, os produtos pretendidos e as toneladas por hora necessárias, e a equipa de aplicação recomendará o modelo que equilibra os três fatores.
Materiais e Aplicações
Estas instalações destinam-se a produzir agregado para betão e betuminosos a partir de rocha de dureza média e abrasão baixa a média. A alimentação típica é calcário e pedras equivalentes, onde a capacidade de conformação do britador de impacto é uma verdadeira mais-valia e a abrasão se mantém controlável. Em calcário de dureza média, uma instalação JS bem alimentada produz camada de base, sub-base e várias gravilhas limpas a partir de uma única linha, que é o trabalho diário para o qual estas instalações são adquiridas.
- Agregado calibrado para produção de betão e betuminosos.
- Material de base e sub-base para construção rodoviária.
- Gravilhas cúbicas onde a especificação de forma é determinante.
- Britagem geral em pedreira e por empreitada, em pedra adequada.
Para alimentações duras e abrasivas, opte antes por uma instalação para pedra dura com maxilas e cone. A vantagem de conformação do britador de impacto só compensa quando o custo de desgaste se mantém controlado.
Qualidade da Alimentação e Granulometria do Produto
Aquilo que entra no britador de maxilas determina muito do que sai nos transportadores de produto. Uma alimentação limpa, seca e bem desmontada, com um calibre máximo constante, permite que a instalação trabalhe de forma estável e mantenha a sua granulometria. Uma alimentação suja, húmida ou muito variável em calibre obriga o operador a abrandar o alimentador, e isso custa tonelagem. Numa instalação de maxilas e impacto é o crivo que faz a classificação final, pelo que a escolha das malhas de crivo e o ângulo dos estrados têm efeito direto nos cortes granulométricos que consegue manter. Regular os aventais do britador de impacto desloca a curva do produto no sentido mais grosseiro ou mais fino, o que constitui uma alavanca útil quando o mercado de um determinado calibre muda.
Um operador experiente aprende o ponto ótimo da instalação para cada produto. Forçá-la demasiado faz a granulometria derivar e a carga de recirculação subir. Trabalhar com demasiada folga deixa tonelagem por aproveitar. É o circuito fechado que mantém o calibre máximo honesto, devolvendo qualquer material sobredimensionado ao britador de impacto em vez de o deixar escapar para uma pilha de produto acabado que o cliente irá rejeitar.
Poeiras, Ruído e Gestão do Estaleiro
Uma instalação de britagem e crivagem gera poeiras em cada ponto de transferência e de descarga, pelo que a supressão de poeiras faz parte de a explorar de forma responsável. A maioria dos operadores instala rampas de aspersão de água no alimentador, nas descargas dos britadores e no crivo, por vezes com uma bomba doseadora para que a aspersão só funcione quando há material em movimento. Uma boa arrumação em redor da instalação, mantendo limpos os derrames sob os transportadores e nos pontos de transferência, reduz as poeiras e evita as acumulações que provocam problemas de alinhamento das correias.
O ruído e o tráfego também exigem planeamento num estaleiro em laboração. Posicione a instalação de modo a que as pás carregadoras e os camiões tenham percursos curtos e desimpedidos, e organize as pilhas de armazenamento para que a carregadora não atravesse o caminho da alimentação. Não são pormenores vistosos, mas são o que separa um estaleiro que corre bem de outro que perde horas com paragens evitáveis e reorganizações.
Manutenção e Verificações Diárias
Uma boa manutenção numa instalação de maxilas e impacto consiste sobretudo em antecipar o desgaste. Verifique regularmente os martelos e as placas de maxila e planeie as substituições antes de a forma ou o calibre do produto saírem da especificação. Vigie a colmatação do crivo do circuito fechado e mantenha limpos os transportadores e os pontos de transferência.
- Inspecione os martelos e as placas de britagem do britador de impacto em cada turno, em serviço abrasivo.
- Inverta e substitua as placas de maxila antes de se desgastarem por completo.
- Lubrifique os rolamentos conforme o plano e vigie as temperaturas.
- Verifique o desgaste e a colmatação das malhas de crivo.
- Mantenha os pés hidráulicos e o respetivo circuito limpos e sem fugas.
Comissionamento e Formação de Operadores
Os primeiros dias de uma instalação nova marcam o tom de toda a sua vida útil. Um comissionamento em condições confirma que o alimentador, os britadores, o crivo e os transportadores estão corretamente sequenciados, que os encravamentos param a linha em segurança se uma unidade a jusante disparar e que o circuito fechado equilibra na tonelagem prevista. Acertar nesta fase a velocidade do rotor do britador de impacto e as folgas dos aventais poupa muitos ajustes posteriores. É sensato passar pela instalação material representativo durante o comissionamento, em vez de confiar numa granulometria de papel, porque a rocha real comporta-se sempre de forma ligeiramente diferente da ficha técnica.
A formação dos operadores paga-se rapidamente. Um operador que perceba porque é que a instalação entope quando é sobrealimentada, o que revela uma carga de recirculação crescente e como ler o desgaste dos martelos manterá a instalação a produzir material dentro da especificação com muito menos paragens. A Constmach acompanha a entrega com comissionamento e orientação, para que a equipa comece com a instalação corretamente regulada em vez de aprender por tentativa e erro.
Erros Comuns a Evitar
O erro mais caro é utilizar um britador de impacto em rocha dura e abrasiva para a qual nunca foi concebido, o que consome martelos a grande velocidade. O segundo é sobrealimentar o britador de maxilas, ao ponto de a segunda fase e o crivo não conseguirem acompanhar. O terceiro é descurar o circuito fechado, deixando o material sobredimensionado escapar para o produto. Nenhum destes é um defeito da instalação. Resultam de a dimensionar ou alimentar incorretamente.
- Alimentar pedra dura e abrasiva a um secundário de impacto.
- Entupir a instalação por sobrealimentação do britador de maxilas primário.
- Trabalhar demasiado tempo com martelos e placas de maxila gastos.
- Ignorar a colmatação do crivo no circuito fechado.
Como Escolher a Instalação Certa
Comece pela sua rocha. Se for de dureza média com abrasão baixa a média, a série JS de maxilas e impacto encaixa bem. Se for dura e abrasiva, pergunte por uma instalação de maxilas e cone. Em seguida, fixe o calibre máximo de alimentação, que define o britador de maxilas de que precisa. Depois defina as toneladas por hora pretendidas e os produtos que quer vender, o que aponta para o JS-1, o JS-2 ou o JS-3.
Ajuste a instalação ao trabalho e não o trabalho à instalação. Com o modelo certo na pedra certa, uma instalação móvel de maxilas e impacto entrega agregado cúbico e dentro da especificação a baixo custo de exploração, e acompanha-o à medida que a obra muda. Os engenheiros de aplicação, o fabrico próprio e o apoio pós-venda da Constmach existem para garantir que a instalação que compra é aquela que o seu material realmente exige.
