Um crivo vibratório é uma máquina de separação granulométrica. Divide uma única alimentação britada em vários produtos classificados, fazendo-a passar sobre andares inclinados de arame, poliuretano ou borracha enquanto a caixa vibra. A gama Constmach CVS abrange seis modelos inclinados, do CVS-1240 com 70-95 t/h até ao CVS-2470 com 268-336 t/h, em configurações de 2, 3 e 4 andares. Escolha o número de andares e o modelo adequados ao serviço e transformará o produto bruto do britador em frações limpas e comercializáveis numa única passagem.
O que faz realmente um crivo vibratório
A função é a classificação granulométrica. O material que sai de um britador contém uma mistura de frações, desde blocos sobretamanho até finos, e o crivo separa essa mistura em produtos limpos por dimensão de partícula. A alimentação cai no andar superior. À medida que a caixa vibra, as partículas menores do que a abertura da malha atravessam-na; tudo o que for maior continua a deslocar-se ao longo do andar em direção à extremidade de descarga. Empilhe dois, três ou quatro andares e classifica a alimentação numa só máquina, em vez de fazer passar o fluxo por várias.
Os crivos inclinados Constmach CVS são construídos em torno deste princípio. Uma unidade de dois andares dá-lhe três produtos: o sobretamanho do andar superior, uma fração intermédia e os finos que caem até à base. Uma unidade de três andares dá quatro produtos e uma de quatro andares dá cinco. Cada andar acrescenta mais um ponto de corte, pelo que o número de pilhas que consegue produzir em simultâneo aumenta com o número de andares e não com o número de máquinas em obra. É esse o grande atrativo de um crivo multiandar: mais cortes, uma só implantação, um só acionamento, um só conjunto de molas.
Como funciona um crivo vibratório inclinado
A caixa do crivo assenta num chassis inclinado, apoiada em molas que isolam a vibração da estrutura envolvente. Um motor vibratório ou um excitador de veio imprime à caixa um movimento circular ou quase circular. Esse movimento faz duas coisas ao mesmo tempo. Estratifica a camada de material, para que os finos desçam por entre o material grosseiro até à superfície do andar, onde podem encontrar um orifício, e transporta o sobretamanho ao longo da inclinação até à descarga. Sem estratificação, os finos limitar-se-iam a viajar à superfície e a sair pela extremidade juntamente com o sobretamanho.
A abertura da malha define o corte. Uma malha quadrada de 20 mm deixa passar praticamente tudo o que estiver abaixo de 20 mm e rejeita o resto. O ângulo de inclinação, a amplitude e a velocidade decidem em conjunto a rapidez com que o material percorre o andar e quantas oportunidades cada partícula tem de encontrar uma abertura. Se acertar nestes parâmetros, o crivo trabalha com elevada eficiência sem colmatar o andar nem arrastar finos para o sobretamanho. Se errar, ou inunda o andar ou perde produto para a pilha errada.
Porque é que o crivo inclinado é o cavalo de batalha da instalação
A maioria das explorações de agregados precisa de vários produtos calibrados, e não de um só. O crivo vibratório inclinado é a ferramenta padrão para fazer esses cortes porque suporta débitos elevados, aceita uma ampla gama de alimentação e trabalha em contínuo com pouca atenção. É o componente que transforma o produto do britador em material conforme com a especificação, aquele que um cliente está efetivamente disposto a pagar.
Também fecha o circuito. O sobretamanho do andar superior é a fração que o britador ainda não reduziu à dimensão pretendida, pelo que esse material regressa a um britador para nova passagem. As frações dentro da especificação caem para os seus próprios transportadores e seguem para a pilha. Sem o crivo não há forma limpa de separar as duas, nem forma de garantir que um produto cumpre a sua granulometria. É o crivo que dá à instalação o controlo sobre a dimensão máxima e sobre a granulometria final.
A gama Constmach CVS
Seis modelos cobrem desde a crivagem secundária ligeira até ao serviço pesado em circuito primário. A tabela abaixo indica a dimensão da caixa, a capacidade e o acionamento de cada um. Os valores de capacidade são intervalos típicos e dependem da granulometria da alimentação, da humidade, da abertura da malha e do número de andares em serviço, pelo que devem ser tomados como ponto de partida e não como garantia.
| Modelo | Dimensão da caixa (mm) | Capacidade (t/h) | Acionamento |
|---|
| CVS-1240 | 1,200 x 4,000 | 70-95 | Motor vibratório ou excitador de veio |
| CVS-1640 | 1,600 x 4,000 | 100-130 | Motor vibratório ou excitador de veio |
| CVS-1650 | 1,600 x 5,000 | 130-160 | Motor vibratório ou excitador de veio |
| CVS-1850 | 1,800 x 5,000 | 140-180 | Motor vibratório ou excitador de veio |
| CVS-2050 | 2,000 x 5,000 | 170-220 | Motor vibratório ou excitador de veio |
| CVS-2470 | 2,400 x 7,000 | 268-336 | Motor vibratório ou excitador de veio |
O CVS-1240 dispõe de 4.8 m2 de área de crivagem; o CVS-1640 tem 6.4 m2, o CVS-1650 tem 8 m2, o CVS-1850 tem 9 m2, o CVS-2050 tem 10 m2 por andar e o CVS-2470 atinge 16.8 m2, sendo a maior unidade da gama. Como exemplo prático da forma como o peso e a potência crescem com o número de andares, o CVS-1240 pesa cerca de 7,400 kg com um acionamento de 7.5 kW na versão de 2 andares, 7,700 kg com um acionamento de 11 kW na versão de 3 andares e 8,000 kg com um acionamento de 11 kW na versão de 4 andares. O padrão mantém-se em toda a gama: cada andar acrescentado traz mais aço e, a partir do primeiro, mais potência de acionamento para manter a caixa, agora mais pesada, a trabalhar na amplitude de serviço.
Qualidade de construção e as peças que levam o castigo
Um crivo vive ou morre pela sua estrutura. As chapas laterais, as travessas e a caixa de alimentação suportam carga cíclica permanente, pelo que são fabricadas em chapa espessa e reforçadas para resistir à fissuração por fadiga. As molas e a fixação do acionamento são dimensionadas para a amplitude de serviço, porque uma máquina desequilibrada destrói rolamentos e soldaduras em pouco tempo. Um crivo é, na prática, uma vibração controlada, e tudo o que existe na caixa serve ou para tornar essa vibração útil ou para lhe sobreviver.
A peça de desgaste é a tela do andar. Os crivos Constmach aceitam telas substituíveis em arame, poliuretano ou borracha. O arame proporciona cortes nítidos e precisos e a maior área livre, o que serve a classificação secundária e terciária a seco. O poliuretano e a borracha duram muito mais em alimentações abrasivas ou pegajosas e reduzem bastante o ruído, à custa de alguma área livre. A escolha certa depende do material, da abertura e da exigência a que o andar é sujeito. Muitas instalações combinam ambos: arame no andar superior grosseiro, onde o desgaste é moderado e a precisão do corte importa, e poliuretano nos andares inferiores, onde estão os cortes mais finos e a abrasão.
Onde se insere o crivo na linha de britagem
Um crivo raramente trabalha sozinho. Depois do britador de maxilas primário, um crivo pesado de escalpe ou de classificação separa o sobretamanho para britagem adicional. Depois do britador secundário ou terciário, os crivos de acabamento fazem os cortes de produto final. Em circuito fechado, o sobretamanho do andar superior regressa diretamente à alimentação do britador, e é esse circuito que controla a dimensão máxima do agregado acabado. Abra o circuito e a dimensão máxima desliza; feche-o bem e mantém um produto constante.
A alimentação chega ao crivo por alimentador vibratório e transportador de correia, e as frações calibradas saem nos seus próprios transportadores para pilhas dedicadas. Aqui é decisivo ajustar a capacidade do crivo ao débito do britador. Um crivo subdimensionado torna-se o estrangulamento e inunda, fazendo o material acumular-se até ao britador; um crivo sobredimensionado desperdiça capital e área de crivagem que nunca se paga. A Constmach dimensiona o crivo em conjunto com os britadores e os transportadores, para que toda a linha trabalhe equilibrada em vez de lutar contra si própria.
Um exemplo prático de dimensionamento
Considere uma instalação que precisa de 150 t/h de produto acabado dividido em areia 0-5 mm, gravilha 5-15 mm e agregado 15-25 mm, com tudo o que estiver acima de 25 mm a regressar ao britador. São três cortes de produto mais o retorno do sobretamanho, o que aponta para um crivo de três andares a produzir quatro frações. Suponha que a fração determinante, a que decide a área, é o corte a 0-5 mm, e que a alimentação está moderadamente húmida.
O andar superior, grosseiro, faz um trabalho fácil e raramente é o limite. É o andar inferior, que faz o corte a 5 mm sobre alimentação húmida, que consome área, porque os cortes finos em material húmido crivam lentamente e a área livre da malha mais fina é a menor de todas. Dimensionado apenas pela tonelagem bruta, um modelo mais pequeno poderia parecer suficiente, mas, uma vez considerada a eficiência do corte fino e a humidade, o serviço recai sobre uma caixa de gama média, como o CVS-1650 ou o CVS-1850, com barras de aspersão disponíveis caso o corte a 5 mm precise de lavagem para funcionar corretamente. A lição é geral: dimensione a partir do corte determinante e mais exigente, e não a partir da tonelagem anunciada, e preveja margem sempre que exista humidade ou material de granulometria próxima da malha.
Dimensionar o crivo ao seu débito
A capacidade não é um número único. Depende da granulometria da alimentação, da menor abertura do andar, do teor de humidade e de se a crivagem é feita por via húmida ou a seco. Um corte fino em material húmido exige muito mais área de crivagem do que um corte grosseiro em alimentação seca com a mesma tonelagem. Os intervalos publicados são uma orientação; o modelo correto resulta da aplicação real.
- Mais material de granulometria próxima da malha na alimentação significa menor eficiência para uma dada área, pelo que deve prever margem.
- A humidade favorece a colmatação em andares finos de arame; painéis de poliuretano ou barras de aspersão ajudam.
- Cada andar adicional reduz a área livre disponível para o corte mais fino, o que pode condicionar a capacidade mais do que o valor anunciado.
O método prático é partir da tonelagem necessária na fração mais exigente e recuar até à área de crivagem e ao modelo que a asseguram com uma eficiência sensata. É por isso que a gama sobe de forma regular em área de crivagem, de 4.8 m2 até 16.8 m2: ajusta-se a área ao corte determinante em vez de se pagar a mais por tonelagem que não consegue aproveitar.
Materiais e aplicações
Os crivos CVS processam os materiais que uma pedreira ou um parque de reciclagem vê todos os dias: rocha dura como o granito e o basalto, calcário, seixo de rio e material de demolição reciclado. Produzem agregado classificado para betão e betuminoso, base e sub-base de estradas, balastro ferroviário e frações de areia britada. A mesma máquina calibra material para processamento posterior, por exemplo separando a banda certa para alimentar um britador de impacto de eixo vertical VSI destinado à produção de areia.
Para serviço de lavagem, podem ser acrescentadas barras de aspersão sobre os andares. A crivagem por via húmida arrasta os finos através da malha e lava a argila e o pó do produto, aumentando a limpeza em materiais que de outra forma colmatariam um andar seco. Isto transforma o mesmo crivo num crivo de lavagem sempre que se exija um agregado limpo e com poucos finos, sem ter de comprar uma máquina separada para o efeito.
Economia de desgaste e conselhos de operação
A tela é o custo recorrente, e a escolha certa é tanto uma decisão económica como técnica. O arame é barato de comprar e rápido de montar, mas em granito ou basalto abrasivos pode gastar-se numa fração do tempo que dura um painel de poliuretano. Se contabilizar a mão de obra de cada substituição e a produção perdida com o andar parado, o painel de longa duração, mais caro, dá muitas vezes um custo por tonelada crivada inferior. A forma de saber é registar a vida do painel no seu próprio material e comparar o custo por tonelada, e não o custo por painel.
Alguns hábitos de operação protegem tanto as telas como a caixa. Mantenha a alimentação distribuída uniformemente por toda a largura do andar, porque um fluxo que se encosta a um dos lados abre um canal na tela e deixa o resto do andar inativo. Trabalhe com o andar corretamente tensionado; um painel solto flete, colmata e falha cedo. Esteja atento a alterações no som dos rolamentos e mantenha o acionamento lubrificado conforme o plano. Inspecione as molas e a caixa de alimentação em busca dos primeiros sinais de fissuração, já que detetar uma fissura cedo é uma soldadura e detetá-la tarde é um componente novo. Nada disto é complicado, mas fazê-lo com consistência é a diferença entre um crivo que trabalha durante anos e outro que se arrasta de avaria em avaria.
Manutenção e peças de desgaste
A manutenção do dia a dia é simples. Verifique o tensionamento e o estado dos andares, esteja atento ao ruído dos rolamentos, mantenha o acionamento lubrificado conforme o plano e inspecione as molas e a caixa de alimentação em busca de fissuras. Um crivo mantido equilibrado e corretamente tensionado trabalha muito tempo entre intervenções de fundo.
A tela é o consumível. Os painéis de arame trocam-se depressa e são baratos, mas desgastam-se mais rapidamente em alimentação abrasiva. Os módulos de poliuretano e de borracha custam mais à partida e duram muito mais, o que dá frequentemente um custo por tonelada inferior em rocha dura e abrasiva. Mantenha um jogo de telas de reserva para os seus cortes habituais, para que um painel gasto ou colmatado nunca pare a instalação. A Constmach fornece as telas e as peças estruturais de desgaste de série.
Sinais de que um andar precisa de atenção
- O aparecimento de sobretamanho numa fração de produto significa normalmente uma tela rasgada ou furada.
- Finos a passar para o sobretamanho apontam para colmatação, abertura errada ou área insuficiente.
- Desgaste localizado da tela numa faixa sugere má distribuição da alimentação ao longo da largura do andar.
Erros comuns a evitar
O erro mais frequente é escolher um modelo apenas pela tonelagem, ignorando a dimensão de corte. Uma capacidade nominal elevada nada significa se a abertura mais fina não conseguir passar os finos necessários através da área livre disponível. Especifique primeiro os pontos de corte, depois a tonelagem e só depois o modelo.
Outros problemas recorrentes: alimentar o crivo de forma irregular ao longo da sua largura, o que desperdiça um dos lados do andar; ignorar a humidade e depois combater a colmatação num andar de arame a seco; e adiar a inspeção das telas até que o sobretamanho contamine uma pilha. Montar o crivo numa estrutura demasiado flexível é outro erro, porque o aço de suporte tem de encaixar a carga dinâmica sem a amplificar.
Como escolher o modelo CVS certo
Siga a ordem. Primeiro, decida quantos produtos precisa numa única passagem; isso fixa o número de andares em 2, 3 ou 4. Segundo, defina os pontos de corte e a abertura mais fina. Terceiro, pegue na tonelagem necessária na fração determinante e na granulometria da alimentação e selecione o modelo cuja área de crivagem a assegura com boa eficiência. Quarto, decida se vai trabalhar a seco ou por via húmida e acrescente barras de aspersão se o material precisar de lavagem.
Para um pequeno circuito secundário, o CVS-1240 ou o CVS-1640 costumam ser suficientes. As instalações de agregados de dimensão média tendem a recair no CVS-1650, CVS-1850 ou CVS-2050. Os circuitos primários de elevada tonelagem e as grandes pedreiras exigem o CVS-2470, com os seus 16.8 m2 de área de crivagem. A resposta certa equilibra a área de crivagem, a dimensão de corte e o resto da linha, e os engenheiros de aplicação da Constmach podem confirmar a escolha face à sua alimentação antes de assumir qualquer compromisso.
